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新兴的塑料注射成型技术

时间:2019-08-22|共阅读:10次

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术,其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面,利用气体保压代替塑料注射保压,消除制品缩痕,完成注射成型过程。气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。

气体辅助注塑技术的优点主要有:

1)解决制件表面缩痕问题,能够大大提高制件的表面质量。

2)局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性,并降低制品内应力,减少翘曲变形。

3)节约原材料,最大可达40%~50%。

4)简化制品和模具设计,降低模具加工难度。

5)降低模腔压力,减小锁模力,延长模具寿命。

6)冷却加快,生产周期缩短。

气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比,有着无可比拟的优势,被誉为注塑成型工艺的一次革命,在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。在家电领域,电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。

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