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气辅设备的优势及应用

发表时间:2019-01-19 16:20:39  浏览次数:67


? ? 气辅注塑成型作为一项非常成熟的技术已经在塑料加工业有了多年的应用历史,其中该技术一个最重要的应用领域就是厚壁塑件的生产,例如生产手柄及其类似产品等。板型件或其他具有局部加厚区的塑件也是气辅注塑重要的应用领域。
???气体辅助注塑系统,是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
????应用气体辅助注塑技术的优点:
????1)节省塑胶原料,节省率可高达50%。
????2)缩短产品生产周期时间。
????3)降低注塑机的锁模压力,可高达60%。
????4)提高注塑机的工作寿命。
????5)降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
????6)对某些塑胶产品,模具可采用铝质金属材料。
????7)降低产品的内应力。
????8)解决和消除产品表面缩痕问题。
????9)简化产品繁琐的设计。
????10)降低注塑机的耗电量。
????11)降低注塑机和开发模具的投资成本。
????12)降低生产成本。
???气体辅助注射成型的实现方法主要有两种。这两种方法的区别在于气体注入模腔的位置不同,一种是从喷口注入(见上图),另一种是直接注入树脂输送管或成型件。这两种方法的重要区别在于,前者要求所有输气管都以喷口为开始端。而采用后者,即直接将气体注入模具内时,只要能确保注入气体之前树脂的填充方式恰当,输气管的设计不受输气口位置的限制。
??? 气体辅助注射成型工艺的优点????在设计者看来,这种成型工艺最显著的优点在于采用空心道和内腔使注塑件在更加坚固的同时重量并不增加,甚至还会减少。其他优点还包括:
????●刚度更高。
????●设计自由度更大。
????●减少模内压力和翘曲的发生。
????●减少/消除缩痕的产生。
????●注塑件整合可能性增加。
????●采用空心型材有利于充填。
????●与实心型材相比,生产周期缩短。
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